La Gestión Integral de
una Empresa Industrial con aplicaciones diferentes que cubren , tanto la supervisión
y control de planta, como la gestión comercial y el negocio en general , donde
cada departamento adquiere Software con distintas características tecnológicas
(metadatos, lenguajes de programación, interfaces de usuario , etc..) es uno de
los mayores retos a los que creo se enfrenta en los próximos tiempos el mundo
de los Sistemas de Información .
El mayor reto nace del 'Gap' existente entre los sistemas de información que supervisan los Entornos Empresariales
y los Sistemas de Información que supervisan los Entornos en Planta.
'Gap' debido
a la necesidad de ambos de Gestionar de manera eficiente en base, el
Empresarial a la Inteligencia de Negocio y, y el de Planta a la Inteligencia
Operacional, la información necesaria para la toma de decisiones en sus ámbitos
inmediatos.
El Entorno Empresarial quiere
- Conocer el
Estado de cada una de las órdenes de fabricación.
- Conocer los
Recursos utilizados para ejecutar las órdenes: Personal y Equipos
- Conocer el
Tiempo empleado por cada recurso.
- Conocer las
Cantidades de Materiales consumidos y producidos.
- Conocer los
Lotes de Materiales consumidos y producidos. Trazabilidad.
- Conocer los
Parámetros del Control de Calidad, Puntos Críticos. QM/QI.
Para definir sus Sistemas
de Información de Negocio y los KPIs del BI
El Entorno en Planta Quiere
- Conocer el
Estado de cada uno de los Equipos.
- Conocer los
Tiempos y Causas de Parada de equipos, líneas, etc.
- Conocer los
Tiempos, Materiales y Personal de intervenciones de mantenimiento.
- Conocer las
Condiciones de Operación de los procesos críticos.
- Conocer los
estudios de Capacidad y Gráficos de Control predictivos, SPC.
Para definir sus Sistemas de Información de Operacion y los KPIs del OI
Una visión jerárquica del
conglomerado de aplicaciones de apoyo a la supervisión de la planta da idea de
la complejidad que la información correcta este disponible en el momento
correcto y en lugar correcto en cada uno de los pasos involucrados en los
procesos de fabricación y distribución dentro de la cadena de suministro.
Obviamente, la solución pasa por la integración de ambos entornos. En la actualidad nos encontraremos con
tres Situaciones:
Sistemas Manuales
Se utilizan
albaranes/partes/… para enviar órdenes a la planta y para recibir los datos de
producción (Enlace de Integracion debil y muy acoplado). Finalmente, los datos de producción se 'pican' al ERP.
Si se usa para
intercambiar poca información no suele ser caro. Pero, tienen varios inconvenientes:
- El Mantenimiento es
muy costoso
- Cada vez que se
modifica o actualiza cualquiera de ambos entornos, es necesario modificar el
enlace de integración.
- No es desplegable a
otros casos o plantas
Sistemas Propietarios . Ejemplo MICROSOFT AXAPTA,
SAP, ORACLE, etc
Solucionan Gran parte del Problema pero, aparte de presentar Soluciones monolíticas y difícilmente Interoperables con tras plataformas:
- Sigue existiendo una gran barrera, de
tal forma que desde el Entorno Empresarial sólo se puede ver y analizar los datos una que vez
que estos han sido transferidos desde Entorno de Planta.
- No es posible acceder a
datos detallados del Entorno de Planta para consultar excepciones, tomar una decisión,
conocer el estado real de un determinado lote, etc., y menos aún en tiempo real.
- No existe transparencia.
Los parámetros, variables, recursos, servicios, etc. tienen distintos nombres y
probablemente no significan lo mismo en ambos sistemas. No es posible disponer
de Dashboards.
Sistemas Interoperables Basados en Standares
Internacionales:
La capacidad de las
aplicaciones a nivel de producción y los sistemas de negocio, ambos basados en
estándares, para compartir información e intercambiar servicios y cooperar en
los procesos utilizando la información y los servicios.
Este sera el caso de análisis de mi siguiente post :)
